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Powerfuse S – Nachhaltige Glättung für industrielle 3D-Druckteile.

Chemisches Glätten von 3D-Druck Bauteilen – Systeme & Lösungen für die Industrie

In der industriellen 3D-Druck-Welt sind glatte Oberflächen essenziell – sei es für funktionale Anforderungen, bessere Haptik oder die Vorbereitung auf weitere Verarbeitungsschritte.

Bauteile aus additiven Fertigungsverfahren wie SLS (Selektives Laser Sintern), MJF (HP Multi Jet Fusion) oder SAF (Stratasys Advanced 3D Printing Technologies) bieten enorme Gestaltungsfreiheit – doch die typische raue Oberfläche dieser Pulverdrucke stellt viele Anwender vor Herausforderungen. Ob für funktionale Anforderungen, verbesserte Haptik oder optische Perfektion: Eine gezielte Nachbearbeitung der Oberfläche ist oft unverzichtbar.

In der Praxis haben sich verschiedene Verfahren etabliert:

  • Strahlen: Entfernt feine Pulverreste und glättet die Oberfläche durch abrasiven Druckluftstrahl – schnell, aber rein oberflächlich.

  • Verdichten (Heißverdichten/Druckverdichten): Komprimiert die äußeren Schichten mechanisch und reduziert die Porosität, besonders geeignet für funktionale Bauteile.

  • Trovalisieren: Ein gleitschleifendes Verfahren, das Kanten abrundet und die Oberfläche poliert – besonders bei geometrisch einfachen Teilen effektiv.

  • Chemisches Glätten (Vapor Smoothing): Die innovativste Methode, bei der die Oberfläche durch Lösungsmitteldampf thermisch-chemisch versiegelt wird – ideal für PA12, PA11 und TPU.

Jedes Verfahren hat seine Stärken – die Wahl hängt vom Material, der Anwendung und den Qualitätsanforderungen ab.

Als autorisierter Fachhändler in Deutschland bietet druckerfachmann.de maßgeschneiderte Lösungen für jede Unternehmensgröße – von kompakten Einstiegsgeräten bis hin zu hochautomatisierten Systemen für 3D Pulverdruck.

Quiz: Welche Glättungslösung passt zu Ihnen?

Frage 1 von 5

1. Welche Materialien möchten Sie glätten?




Einstiegslösungen für das Glätten von 3D-gedruckten Kunststoffteilen

  • Formlabs Fuse Blast: Ideal für SLS-Druckteile. Die integrierte Polierfunktion verleiht eine glatte, halbglänzende und abriebfeste Oberfläche – bereit zum Färben.
Formlabs Fuse Blast – Die Automatisierte Lösung für SLS-Nachbearbeitung

Durch den vollautomatisierten und benutzerfreundlichen Reinigungsprozess entstehen einheitliche Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche

  • ASM VX1: Kompakte Dampfglättungseinheit mit exzellenter Oberflächenqualität für PA11 und PA12. Umweltfreundlich und einfach integrierbar.

 

Die chemische Glättanlage bei der Bearbeitung von Kunststoffteilen.

Die VX1 von ASM stellt eine kompakte und hochmoderne Einstiegslösung für Vapor Smoothing dar, die den Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht wird.

Industrielle Systeme zur Oberflächenveredelung

  • DyeMansion Powershot X: Keramisches Strahlen für eine matte, robuste Oberfläche. Unterstützt PA11, PA12, TPU, TPE und PP.
Die Powershot X Strahlanlage von DyeMansion in einem industriellen Produktionsumfeld, ideal für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen. Geeignet für Reinigung, Oberflächenveredelung und kombinierte Prozesse.

Die Powershot X – Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit in der Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen.

  • DyeMansion Powerfuse S: Chemisches Glätten mit spritzgussähnlichem Finish – hygienisch, wasserabweisend, ideal für Medizintechnik.
  • Powerfuse SPowerfuse S Auto: Vollautomatische Beschickung für 24/7-Betrieb, inklusive Konnektivität und Batch-Tracking – Industrie 4.0-ready.
DyeMansion Powerfuse S – Chemische Glättungsanlage für 3D-Druckteile.

Die DyeMansion Powerfuse S liefert glatte, spritzgussähnliche Oberflächen für industrielle 3D-Druckteile.

 

Glätten & Entpulvern in einem Schritt – für die Serienfertigung

Die DyeMansion Dual Performance Serie kombiniert das Entpulvern und mechanische Glätten in einem System. Sie ist für PA12, PA11 und TPU ausgelegt und sorgt für nahtlose Prozessketten bei hoher Auslastung.

DyeMansion Dual Performance – Hochmoderne Strahlanlage für die additive Serienfertigung.

Effiziente Nachbearbeitung mit der Dual Performance: Reinigung und Veredelung in einem Schritt.

Kompatibilität mit führenden 3D-Druckern

Unsere Glättsysteme sind kompatibel mit Geräten von HP, EOS, 3D Systems, Formlabs und Stratasys. So integrieren Sie die Nachbearbeitung reibungslos in bestehende Produktionsumgebungen.

Nachhaltiges chemisches Glätten

Die Powerfuse S verwendet das VaporFuse Eco Fluid, ein 100 % biobasiertes, biologisch abbaubares Lösungsmittel. Es ist frei von PFAS, CMR-Stoffen und vPvM/PMT-Substanzen – für höchste Umweltverträglichkeit.

PP Vergleich gedruckt und chemisch geglättetPlatzsparende Lösungen

  • Powershot X: 1700 × 1310 × 2030 mm
  • Powerfuse S: 1700 × 1700 × 2070 mm
  • ASM VX1: 450 × 660 × 1100 mm (geschlossen)

Praxisbeispiele aus der Industrie

  • Powershot X: Eingesetzt in der Automobilindustrie und Konsumgüterproduktion.
  • Powerfuse S: Ideal für medizinische Bauteile und hygienisch sensible Produkte.
  • Fuse Blast: Erzeugt färbebereite Oberflächen für Design- und Funktionsteile.
Das Fuse Blast Polishing Add-on veredelt SLS-Druckteile durch eine glatte, abriebfeste Oberfläche, ohne Materialverlust. Ideal für Endprodukte

Das Fuse Blast Polishing Add-on sorgt für glatte, widerstandsfähige Oberflächen bei SLS-Druckteilen. Es verbessert die Optik und Langlebigkeit von Bauteilen ohne Materialverlust.

Warum druckerfachmann.de?

Wir bieten mehr als nur Hardware: Beratung, Integration, Schulung und Support – alles aus einer Hand. Profitieren Sie von unserer Erfahrung als autorisierter Fachhändler und bringen Sie Ihre additive Fertigung auf das nächste Level.

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Neugierig geworden? Dann sprechen Sie mit uns – wir finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen rund um das Glätten von 3D-Druck-Kunststoffteilen

 

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Dominik Heinz

Dominik Heinz ist Diplom-Ingenieur und Experte für Additive Fertigung mit über 20 Jahren Erfahrung im B2B-Projektgeschäft. Seit 2018 leitet er bei der druckerfachmann.de GmbH & Co. KG in Berlin den Bereich 3D-Druck & Additive Fertigung. Als Host des „OT 3D Werkstatt Podcasts“ teilt er regelmäßig praxisnahe Einblicke in die digitale Transformation der Orthopädietechnik unter Zuhilfenahme von 3D Drucklösungen.

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