Warum die Verpackungsindustrie vor neuen Herausforderungen steht

Die Verpackungsbranche hat sich in den vergangenen Jahren grundlegend verändert. Produkte werden individueller, Sortimente wachsen und Verpackungsgrößen ändern sich immer häufiger.

Marketingaktionen, Sondereditionen und neue Produktlinien sorgen dafür, dass Verpackungsanlagen deutlich häufiger umgerüstet werden müssen als früher.

Dadurch steigt der Bedarf an:

• Formatteilen
• Greifern
• Produktführungen
• Wechselwerkzeugen
• Sensorhalterungen
• Abstandshaltern
• Sonderkomponenten

Klassische Fertigungsprozesse geraten dabei zunehmend unter Druck. Lieferzeiten verlängern sich, Kosten steigen und die Flexibilität sinkt.

Die versteckten Kosten von Formatteilen

Viele Unternehmen betrachten Formatteile zunächst als reine Betriebsmittel. Tatsächlich verursachen sie oft deutlich höhere Kosten als den eigentlichen Einkaufspreis.

Jedes neue Formatteil bedeutet häufig:

• Konstruktion oder Anpassung
• Angebotseinholung
• Abstimmung mit Lieferanten
• Produktionsplanung
• Wartezeiten
• Lagerhaltung

Besonders kritisch wird es, wenn ein einzelnes Bauteil fehlt und dadurch eine komplette Linie stillsteht.

Mit der Fuse X1 für Verpackungsindustrie und Automatisierung können Unternehmen diese Abhängigkeiten deutlich reduzieren.

Warum immer mehr Unternehmen auf eigene additive Fertigung setzen

Die zunehmende Variantenvielfalt führt dazu, dass Unternehmen ihre Fertigungsstrategie überdenken.

Statt jedes Bauteil extern zu beschaffen, entsteht ein neuer Ansatz: Produktion dort, wo die Teile benötigt werden.

Mit einer eigenen SLS-Fertigung können zahlreiche Komponenten intern produziert werden. Dadurch verkürzen sich Lieferzeiten drastisch.

Anstatt Tage oder Wochen auf einen Zulieferer zu warten, können viele Bauteile innerhalb eines Arbeitstages verfügbar sein.

Warum der große Bauraum der Fuse X1 entscheidend ist

Viele Bauteile in Verpackungsanlagen sind größer als typische Prototypen aus dem klassischen 3D-Druck.

Produktführungen, Greiferträger, Wechselwerkzeuge oder Maschinenkomponenten überschreiten häufig die Möglichkeiten kleiner Desktop-Systeme.

Die Fuse X1 bietet ein Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm.

Dadurch lassen sich viele Bauteile direkt in Originalgröße herstellen. Oft können sogar mehrere Komponenten gleichzeitig gefertigt werden.

Das reduziert:

• die Anzahl der Druckjobs
• die Fertigungskosten
• die Durchlaufzeiten

und erhöht gleichzeitig die Produktivität.

Greifer und Greiferfinger innerhalb weniger Stunden statt Wochen

Ein typisches Beispiel: Ein Hersteller bringt ein neues Produkt auf den Markt. Die Verpackungsanlage muss angepasst werden und die vorhandenen Greifer passen nicht mehr zur neuen Produktgeometrie.

Früher bedeutete das:

• Konstruktion anpassen
• Lieferant beauftragen
• Angebot freigeben
• Fertigung abwarten

Mit der Fuse X1 für Greifer und Formatteile lassen sich CAD-Daten direkt anpassen, intern fertigen und unmittelbar testen.

Falls Optimierungen notwendig sind, können diese sofort umgesetzt werden.

Formatteile flexibel an neue Verpackungen anpassen

Die Anzahl unterschiedlicher Verpackungsgrößen steigt kontinuierlich. Besonders betroffen sind Lebensmittelhersteller, Getränkeproduzenten, Pharmaunternehmen, Kosmetikhersteller und Lohnverpacker.

Jede neue Verpackungsgröße erfordert häufig angepasste Formatteile.

Mit additiver Fertigung können neue Formatteile direkt aus vorhandenen CAD-Daten produziert werden. Dadurch wird die Umrüstung deutlich flexibler und wirtschaftlicher.

Produktführungen für maximale Prozesssicherheit

Produktführungen gehören zu den wichtigsten Komponenten moderner Verpackungslinien. Sie sorgen dafür, dass Produkte sicher durch die Anlage transportiert werden.

Gleichzeitig unterscheiden sich die Anforderungen je nach Produkt erheblich.

Mit der großformatigen SLS-Fertigung mit der Fuse X1 lassen sich individuelle Produktführungen wirtschaftlich herstellen und kurzfristig anpassen.

Ersatzteile fertigen statt lagern

Viele Verpackungsbetriebe verfügen über umfangreiche Ersatzteillager. Niemand möchte auf ein spezielles Bauteil warten, wenn die Produktion stillsteht.

Doch Lagerhaltung verursacht Kosten:

• Kapitalbindung
• Lagerfläche
• Verwaltungsaufwand
• Veralterung von Komponenten

Mit einer eigenen SLS-Fertigung verändert sich diese Strategie grundlegend.

Anstatt zahlreiche Teile physisch zu lagern, können viele Komponenten digital gespeichert und bei Bedarf produziert werden.

Leichtbau für höhere Taktzeiten

Moderne Verpackungslinien arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten. Jedes Gramm bewegter Masse beeinflusst Beschleunigung, Energieverbrauch, Verschleiß und Taktzeit.

Besonders bei Robotik- und Pick-and-Place-Anwendungen entstehen dadurch große Potenziale.

Mit der SLS-Technologie lassen sich komplexe Leichtbaustrukturen fertigen, die mit klassischen Verfahren häufig nicht wirtschaftlich realisierbar sind.

Leichtere Greifer bedeuten:

• schnellere Bewegungen
• geringere Belastung
• längere Lebensdauer
• höhere Produktivität

Robotik und Automatisierung profitieren besonders

Automatisierung ist einer der stärksten Wachstumstreiber in der Verpackungsindustrie.

Roboter übernehmen heute zahlreiche Aufgaben:

• Pick-and-Place
• Verpacken
• Sortieren
• Palettieren
• Qualitätskontrolle

Dafür werden häufig individuelle Werkzeuge benötigt.

• Greiferfinger
• Sensorhalter
• Kamerahalter
• Werkzeugaufnahmen
• Adapter

Mit der professionellen SLS-Lösung von Formlabs können solche Komponenten schnell und wirtschaftlich gefertigt werden.

Verpackungsmaschinenbauer profitieren ebenfalls

Nicht nur Betreiber von Verpackungslinien profitieren. Auch Maschinenbauer stehen unter zunehmendem Druck.

Kunden erwarten:

• kürzere Lieferzeiten
• individuelle Lösungen
• schnelle Anpassungen
• Prototypen in Rekordzeit

Die Fuse X1 ermöglicht es, Entwicklungs- und Fertigungsprozesse deutlich zu beschleunigen.

Vertrauliche Entwicklungen bleiben im Unternehmen

Viele Verpackungshersteller entwickeln neue Produkte gemeinsam mit ihren Kunden.

Mit einer eigenen Fuse X1 für interne Entwicklungsprojekte bleiben CAD-Daten, Entwicklungsstände, Prototypen und Sonderbauteile im eigenen Unternehmen.

Das erhöht die Kontrolle und schützt wertvolles Know-how.

Von der Idee zum fertigen Bauteil in einem Arbeitstag

Die größte Veränderung liegt nicht allein im 3D-Druck, sondern in der Geschwindigkeit.

Statt Lieferanten anzufragen, Angebote abzuwarten und Fertigungszeiten einzuplanen, kann die Produktion direkt vor Ort erfolgen.

Für viele Unternehmen bedeutet dies:

• schnellere Produktwechsel
• geringere Stillstandskosten
• höhere Flexibilität
• kürzere Entwicklungszeiten
• mehr Unabhängigkeit

Typische Anwendungen der Fuse X1 in der Verpackungsindustrie

Greifer und Greiferfinger

Passgenaue Lösungen für unterschiedliche Produktformen und Verpackungen.

Formatteile

Schnelle Anpassung an neue Verpackungsgrößen und Produktvarianten.

Produktführungen

Individuelle Führungssysteme für Fördertechnik und Verpackungsmaschinen.

Sensorhalterungen

Flexible Integration neuer Automatisierungs- und Überwachungskomponenten.

Schutzabdeckungen

Robuste Bauteile für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

Wechselwerkzeuge

Schnelle Umrüstung bei Produktwechseln.

Ersatzteile

Digitale Lagerhaltung statt physischer Bestände.

Automatisierungskomponenten

Individuelle Bauteile für Robotik, Handling und Fördertechnik.

Warum druckerfachmann.de der richtige Partner ist

Die Einführung einer industriellen SLS-Fertigung beginnt nicht beim Drucker, sondern bei den konkreten Anwendungen.

druckerfachmann.de – Ihr Fachhändler für Formlabs-Lösungen in Deutschland unterstützt Unternehmen der Verpackungsindustrie dabei, Potenziale zu identifizieren und wirtschaftlich zu bewerten.

• Individuelle Anwendungsanalyse
• ROI- und Kostenbetrachtung
• Live-Demonstrationen
• Technischer Support aus Deutschland
• Erfahrung mit industriellen Formlabs-Lösungen
• Unterstützung bei Einführung und Skalierung

Wer mehr über die Formlabs Fuse X1 erfahren möchte, erhält bei druckerfachmann.de praxisnahe Beratung für konkrete Anwendungen.

FAQ: Fuse X1 in der Verpackungsindustrie

Welche Bauteile können mit der Fuse X1 hergestellt werden?

Greifer, Formatteile, Produktführungen, Sensorhalterungen, Schutzabdeckungen, Ersatzteile und zahlreiche Automatisierungskomponenten.

Lohnt sich die Eigenfertigung von Formatteilen?

Besonders bei häufigen Produktwechseln und kleinen Losgrößen kann die Eigenfertigung erhebliche Zeit- und Kostenvorteile schaffen.

Kann die Fuse X1 Ersatzteillager reduzieren?

Ja. Viele Bauteile können digital gespeichert und bei Bedarf produziert werden, wodurch Lagerbestände sinken.

Ist die Fuse X1 für Automatisierung und Robotik geeignet?

Ja. Insbesondere Greifer, Werkzeugaufnahmen, Adapter und Sensorhalterungen lassen sich wirtschaftlich herstellen.

Wann amortisiert sich eine Fuse X1?

Das hängt von den jeweiligen Anwendungen ab. In vielen Unternehmen entstehen die größten Einsparungen durch reduzierte Stillstandskosten, geringere Lagerhaltung und schnellere Produktwechsel.

Fazit

Die Anforderungen in der Verpackungsindustrie verändern sich rasant. Kleinere Losgrößen, häufigere Produktwechsel und steigender Kostendruck verlangen nach flexibleren Fertigungsmethoden.

Mit ihrem großen Bauvolumen, der hohen Produktivität und der Möglichkeit, individuelle Komponenten direkt im eigenen Unternehmen herzustellen, bietet die Formlabs Fuse X1 einen neuen Ansatz für die Fertigung von Greifern, Formatteilen, Ersatzteilen und Automatisierungskomponenten.

Anstatt auf Lieferanten zu warten, können Unternehmen Bauteile dort fertigen, wo sie benötigt werden: direkt in der eigenen Produktion.