Wenn Präzision, Geschwindigkeit und Funktionalität zusammenkommen, zeigt sich, was moderne additive Fertigung leisten kann. Als Diamant Partner von FaSTTUBe, dem Formula Student Team der TU Berlin, unterstützt druckerfachmann.de die Entwicklung innovativer Fahrzeugkomponenten mit 3D-gedruckten Bauteilen – von funktionalen Kühlsystem-Komponenten bis hin zu sicherheitsrelevanten Anwendungen im elektrischen Antriebsumfeld.
H2: Engineering trifft additive Fertigung
FaSTTUBe steht seit 2005 für studentischen Motorsport auf höchstem Niveau. Das Team der Technischen Universität Berlin entwickelt und baut mit großer Leidenschaft, technischem Know-how und interdisziplinärer Zusammenarbeit eigene Rennfahrzeuge für die internationale Formula Student.
Was FaSTTUBe dabei besonders auszeichnet, ist der hohe Anspruch an Innovation, Präzision und kontinuierliche Weiterentwicklung – Werte, die auch unsere Arbeit im Bereich der additiven Fertigung prägen.
H2: Wo unsere Unterstützung konkret zum Einsatz kommt
Als Kompetenzpartner für 3D-gedruckte Bauteile unterstützen wir FaSTTUBe bei der Umsetzung anspruchsvoller Komponenten, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden oft nur aufwendig oder gar nicht realisierbar wären.
Bereits in der Vergangenheit kamen von uns gefertigte Bauteile unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:
- Pumpenhalterungen
- Ausgleichsbehälter
- funktionale Komponenten im Kühlsystem
- Bauteile für das Lenkrad
- ein Windkanalmodell zur Validierung aerodynamischer Simulationen
Aktuell begleiten wir weitere Entwicklungsstufen – darunter Erweiterungen im Kühlsystem, eine optimierte Version der Statusleuchte des autonomen Systems sowie ein sicherheitsrelevantes Bauteil im Bereich der LV-Batterie.
Wenn Materialauswahl sicherheitsrelevant wird
Besonders spannend ist die Zusammenarbeit dort, wo Materialeigenschaften und Sicherheitsanforderungen eine entscheidende Rolle spielen.
Ein aktuelles Beispiel ist die Fertigung eines Bauteils für die LV-Batterie, das aus Sicherheitsgründen in einem flammhemmenden Material (FR-Material) produziert werden muss. Hier prüfen wir gemeinsam mit dem Team die optimale Fertigungsstrategie – beispielsweise per FDM mit flammenhemmendem Polycarbonat oder alternativ mit FR-Resin.
Genau an solchen Stellen zeigt sich, dass additive Fertigung weit mehr ist als „schnelles Prototyping“. Sie ist ein präzises Werkzeug für funktionale, belastbare und anwendungsnahe Lösungen.
Warum diese Partnerschaft für uns mehr ist als Sponsoring
Die Zusammenarbeit mit FaSTTUBe ist für uns weit mehr als ein klassisches Sponsoring. Sie ist ein gemeinsames Projekt zwischen technischer Neugier, Entwicklungsdynamik und echter Anwendung.
Denn dort, wo unter Zeitdruck entwickelt, getestet und optimiert wird, müssen Lösungen nicht nur gut aussehen – sie müssen funktionieren. Genau das ist auch unser Anspruch in der Zusammenarbeit mit Unternehmen aus Industrie, Entwicklung und Produktion.
Additive Fertigung, wenn es wirklich darauf ankommt
Ob Einzelbauteil, funktionaler Prototyp oder komplexe technische Anwendung:
Wir unterstützen unsere Partner dabei, additive Fertigung dort einzusetzen, wo sie echten Mehrwert schafft – präzise, schnell und materialgerecht.
Wir bedanken uns bei FaSTTUBe für das Vertrauen und freuen uns, Teil dieser Entwicklung zu sein.
Sie möchten additive Fertigung ebenfalls gezielt in Ihrer Entwicklung oder Produktion einsetzen?
Dann sprechen Sie mit uns – wir unterstützen Sie von der Materialauswahl bis zum fertigen Bauteil.
